一、减少反应器内残留聚合物
LDPE 装置停工过程中，为了将反应器内残余聚合物充分带走，在聚合反应停止后，反应器压力降到一定压力后。确保一、二次机循环运转至少30min以上，如果一二次机未运转30min 以上，在反应器需要置换检修时，确保通过二次机入口作为反应器置换的气源，从而防止反应器中残留的聚合物倒流至反应器入口堵塞反应器91视频官网下载。
二、提高高循换热效果
冷热两流体通过间壁的传热过程，其传热速率方程式为:
Q=KA△tm（1）
式中Q 为传热速率，单位W；K为总传热系数，单位W/（m2.℃）；A 为传热面积，单位m2；△tm 为两流体的平均温度差℃。如何正确确定K 值，是传热过程计算中一个重要问题。高循换热器为列管式换热器，对于高循换热器，由公式（1）可知，传热面积A 一定，为两流体的平均温度差△tm 一定。因此，影响高循换热器换热效果的主要是总传热系数K。
在化工操作过程中，随着时间的推移，作为冷热流体的的介质往往会在间壁两侧结垢，这种污垢的存在会影响换热，由于污垢的厚度和导热系数难以获得，因此在工程上，一般用一个系数（污垢热阻）来计算污垢对传热的影响。[3 ]因此尽可能的降低高循换热器内的蜡，提高高循的换热效果。可以通过以下措施降低污垢系数，从而提高总传热系数。
（1）LDPE 正常生产中，通过增加各高循分离器的排蜡次数，减少高循分离器内壁粘附的聚乙烯的聚集
（2）降低高分液位的控制范围
（4）缩短高循切换的周期
（5）提高高循换热器再生时加热温度、恒温时间及恒温排蜡次数
三、控制预热器内低聚物的产生
（1）通过联系上游装置，控制好原料乙烯中氧气含量不超过设计指标
（2）控制技术气的注入量，避免注入较多的技术气，导致氧含量超标
（3）控制好预热器的温度不超过170℃
（4）增加返回乙烯的量，加大循环气净化量
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